西安智能制造净水配套升级 康诺超纯水反渗透设备落地电子制造项目

摘要：精密电子制造对生产纯水水质有着严苛标准，水质杂质、离子超标易引发芯片蚀刻不良、电路板瑕疵、产品良率下降等问题。西安康诺环保联动本地电子制造企业，落地成套超纯水反渗透配套项目，适配电子行业净水规范，稳定高端生产用水，助力智能制造提质增效。

近年来，西安聚焦智能制造产业布局，精密电子、半导体零部件、电路板加工等高端制造产业集群持续扩容。电子精密加工、芯片辅助生产、元器件清洗等工序，对工艺用水的电阻率、颗粒物、重金属离子、总有机碳等指标有着极高要求，严格遵循GB/T 11446.1-2013电子级水国标及SEMI行业标准，水质稳定性直接决定电子产品精度与成品合格率，是智能制造生产的核心配套保障。

目前，多数中小型电子制造企业沿用传统简易净水设备，仅能完成基础泥沙过滤，无法深度去除水中微量盐分、重金属离子及有机杂质。水质不达标、参数波动大，极易造成电路板微短路、蚀刻不均匀、元器件表面污染等问题，直接拉低产品良品率。同时老旧设备自动化程度低、运维繁琐、耗材损耗快，无法适配电子企业24小时连续化生产模式。为破解行业用水痛点，西安本地电子制造企业携手西安康诺环保，定制专属反渗透超纯水成套解决方案，完成厂区净水系统全方位升级。

全自动PLC控制系统，适配电子厂连续生产工况

技改前，该电子厂区原有水处理设备配置常规，净水工艺适配性有限，难以充分满足精密制造生产标准，日常生产存在诸多优化空间。其一，水质净化精度有限，水中残留钙镁离子、重金属、细微颗粒物，难以稳定达到电子级纯水指标，容易增加精密加工工序瑕疵概率；其二，水质稳定性一般，昼夜用水负荷波动易造成水质参数小幅起伏，不利于批次生产品质统一；其三，传统设备自动化程度不高，人工运维成本相对较高，耗材更换频次偏多，易对生产连续性造成轻微影响；其四，设备节水性能一般，水资源利用率有待提升，适配智能制造绿色低碳生产标准存在不足。

结合精密电子制造严苛用水标准与厂区生产工况，西安康诺打造多级预处理+双级反渗透+深度纯化一体化超纯水工艺，贴合电子行业EW-Ⅱ及以上用水等级要求，适配芯片辅助加工、电路板清洗、元器件蚀刻等全工序用水场景。

前置预处理单元搭载多介质过滤、活性炭过滤、精密保安过滤系统，逐级拦截原水泥沙、胶体、有机物、余氯等杂质，有效稳定进水水质，保护后端精密膜组件与纯化系统，缓解膜元件污堵、衰减过快问题，保障设备长期平稳运行。

核心工艺采用双级反渗透净化技术，有效脱除水中绝大部分可溶性盐类、金属离子、细微颗粒物及有机污染物，产出高纯度基础纯水；后端搭配深度纯化模块，进一步优化水质参数，保障出水电阻率、TOC、颗粒度等核心指标稳定达标，适配精密电子制造高精度用水需求。整套系统可实现水质实时在线监测，数据可视化呈现，便于厂区水质管控与溯源。

整套设备配备智能PLC全自动控制系统，支持24小时不间断运行，可根据厂区用水负荷智能调节运行状态，自动完成冲洗、稳压、待机等操作，实现无人值守运维，高度适配电子企业规模化、连续化生产模式。设备采用一体化撬装结构，占地紧凑、无需大规模土建，施工周期短、落地成本低，兼顾新厂区配套建设与老旧厂区技改升级场景。

西安电子厂超纯水设备整机，智能制造净水配套实景

目前，该套超纯水反渗透设备已全面投产运行，系统运行平稳、水质指标稳定达标，适配精密电子制造全工序用水标准，技改成效良好。

生产品质层面，超纯水能够有效规避金属离子、颗粒物引发的加工瑕疵，改善电路板蚀刻不均、元器件表面污染、成品良率偏低等问题，提升产品加工精度与批次稳定性，助力企业高端化生产升级。

节能运维方面，全自动智能运行模式大幅降低人工值守成本，预处理系统有效保护核心膜组件，延长耗材更换周期，显著降低企业后期运维开支。同时设备优化水循环设计，提升水资源回收率，减少废水排放，契合智能制造产业绿色低碳、节水降耗的发展趋势。

合规生产方面，设备出水水质完全符合国家电子级水标准及SEMI行业通用规范，水质数据可控可溯源，助力企业顺利通过审厂、质检等各项合规核查，夯实企业标准化、规范化生产体系。

双级反渗透系统，深度净化制备电子级超纯水

西安康诺环保深耕西北工业水处理领域，聚焦电子制造、半导体、精密加工、新能源等高端产业净水需求，熟悉电子行业严苛用水标准与厂区技改痛点。可针对不同生产场景，定制超纯水、纯水、净水成套解决方案，提供现场勘测、水质化验、方案设计、设备生产、安装调试、运维托管全链条本地化服务。持续助力西安及西北智能制造产业升级，为高端制造业提供稳定、合规、节能的净水配套保障。